安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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鑄件淬火的目的:
1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和,提高彈簧的彈性,提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。
2)某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質(zhì)外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級淬火、等溫淬火,局部淬火等。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布,以提高工件的能和性能。
電子束熱處理
早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度 高可達(dá)10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外,其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時,轟擊點(diǎn)被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如,150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm;在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。
電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面,表面溫度升高,而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時,熱量向冷基體金屬傳導(dǎo),從而使加熱表面自行淬火。為了地進(jìn)行"自冷淬火",整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱,奧氏體化的時間僅零點(diǎn)幾秒甚至 短,因而工件表面晶粒很細(xì),硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學(xué)性。
灰鐵鑄件的熱處理工藝:
灰鐵鑄件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,它和其它的加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是 的。
張經(jīng)理先生
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